大型工件和重载工件加工:数控龙门机床因其刚性和稳定性好,能够承载大切削力和高切削速度,特别适用于大型工件和重载工件的加工。在汽车制造业、航空航天工业等领域,常需要加工车身零部件、发动机零部件、飞机结构零件等大型和重载工件,数控龙门机床能够满足这些需求。
有色金属零件的精加工:由于有色金属零件本身硬度较低、塑性较好,传统的加工方式难以得到光洁的表面。而数控龙门机床则能实现对有色金属零件的精加工,满足其高表面质量的要求。
复杂曲面和模具加工:数控龙门机床具备多个坐标轴的运动能力,可以实现对复杂曲面形状零件的高速加工。无论是平面的铣削、孔槽的加工,还是复杂的曲面和模具加工,数控龙门机床都能通过数控编程,实现高精度的加工。
清洁与润滑的影响:
定期对机床进行清洁,可以去除切屑、油污和灰尘等杂物,这些杂物可能会进入机床的关键部件,如导轨、滚珠螺杆等,导致摩擦增大、磨损加剧,从而影响机床的精度。
适当的润滑可以减少机床各部件之间的摩擦,保持机床的运动平稳。如果润滑不足或过度,都可能导致机床精度下降。
数控龙门机床的维护阶段对机床精度具有直接而重要的影响。因此,应重视机床的维护工作,按照操作规程和维护制度进行定期清洁、润滑、检查和调整,确保机床的精度和稳定性,提高加工质量和效率。
精度与稳定性:
龙门加工中心的加工精度远远高于传统机床,主要体现在加工精度、定位精度和重复定位精度等方面。
铸件内腔系蜂巢式复合排列结构,设计,均经时效及二次回火处理,消除残留内应力使材质稳定。
附件与配置:
刀库的基本型式有转塔型、轮鼓型和链长型三种,可以根据不同的加工需求进行配置。
大型复杂零件的加工通常需要很多附件头,如直角头、加长头、特殊角度头及头等,这些附件头根据工件的加工要求进行特殊设计。